На базовом уровне управление жизненным циклом продукта (product lifecycle management) — это стратегический процесс, который разбит на 5 основных этапов: от зарождении идеи продукта до его разработки, производства, поддержки и прекращения выпуска. Как еще принято говорить, это путь продукта «от колыбели до могилы».
Этапы PLM
- Разработка концепции — этап зарождения идеи будущего продукта. На этом этапе компания определяет требования к будущему продукту, основываясь на результатах анализа рынка, потребностей клиентов, возможностях производственной базы.
- Разработка — детальное проектирование модели будущего продукта. На данном этапе уточняются производственные характеристики, создается прототип и проводятся полевые испытания.
- Производство и запуск — после внесения окончательных изменений, полученных по результатам пилотного запуска, начинается производство первых партий продукта. Далее стартует маркетинговая кампания, производство планомерно расширяется.
- Поддержка и сервисное обслуживание — этап поддержки и улучшения потребительских свойств продукта. Компания получает обратную связь от клиентов и вносит необходимые изменения в производственные процессы.
- Прекращение выпуска — завершающий этап жизни продукта, когда компания принимает решение о прекращении производства.
Что такое PLM-системы?
PLM-системы — это программные решения, который управляют всей информацией и процессами на каждом шаге жизненного цикла продукта. Подобные системы обычно хранят данные об изделии, его компонентах, материалах, а также техническую документацию, стандарты, чертежи, извещения об изменениях и т.д. Назначение системы двоякое:
- Аккумулировать и структурировать информацию о продукте для людей, которые участвуют в его проектировании, производстве, обслуживании и переработке/утилизации.
- Организовать поэтапную работу подразделений и проектных команд с учетом структуры организации и зон ответственности внутренних подразделений.
Изначально PLM-системы появились как средства для обмена CAD-файлами внутри проектных команд, поэтому многие PLM-системы выросли из инструментов цифрового проектирования. Однако эволюция показала, что PLM выходит за рамки задач проектирования и по своей философии находится на стыке инженерного дела и маркетинга.
PLM-системы постепенно превратились в один из краеугольных камней трансформации бизнеса, поскольку дают компаниям всесторонний взгляд на запуск в производство новой продукции. PLM учитывает не только технологические аспекты продукции, но и цепочку создания ценности, что ведет к более рациональному производству, планированию и предсказуемым маркетинговым стратегиям. Компания может быстрее реагировать на вызовы рынка и изменения потребительского спроса, чтобы сохранить или повысить конкурентные преимущества своей продукции.
Преимущества PLM-систем
- Улучшение качества проектирования. PLM-системы позволяют структурировать огромный поток данных, чтобы быстро обмениваться знаниями и совместно работать над проектами.
- Сокращение числа инженерных ошибок. PLM помогает компании быстрее находить и устранять проблемы.
- Ускорение запуска продукта. PLM помогает организовать работу сотрудников таким образом, чтобы никогда не нарушать крайних сроков сдачи проекта.
- Повышение качества командой работы. PLM позволяет рационально организовать поток работ, чтобы точно рассчитывать стоимость продукта, вовремя передавать прототип в производство и решать другие задачи.
- Более качественный дизайн продукта. PLM дает более точную картинку того, что происходит с продуктом на каждом этапе разработки.
История PLM
Эволюция PLM-систем начинается с систем автоматизированного проектирования, или CAD-систем. Дело в том, что до 1990 года компании вынуждены были создавать отдельные хранилища данных, чтобы работать с CAD-файлами, размеры которых по тем временам были просто огромными. Так появились PDM-системы, или системы для управления данными продукта. По сути это были аналоги современных СЭД, которые помимо CAD-файлов помогали управлять изменениями продукта и его спецификацией.
После 1990 года с развитием глобализации и аутсорсинга компании начали искать новые способы оптимизации производства. На этом фоне функциональность PAD-систем начала расширяться: появились возможности для планирования качества, поддержки производственного цикла, расчета стоимости и решения других задач, которые выходили за узкие рамки инженерного проектирования. Проблема состояла только в том, что PDM-системы изначально были предназначены для других целей, поэтому нуждались в постоянных доработках и были далеки от понятия «интуитивно понятный интерфейс».
В 2000-ых годах появляются первые настоящие PLM-системы, которые были предназначены для поддержки жизненного цикла продукта и были включены в более обширную систему корпоративных взаимосвязей, куда в том числе входили отделы производства, поставок, маркетинга и продаж. Хотя системы и учитывали опыт предыдущих десятилетий, все же они были сфокусированы на задачах выпуска новой продукции. Это приводило к необходимости в интеграции с legacy-системами, которые поддерживали работу разных отделов компании.
В конечном счете разработчики PLM-систем пришли к тому, чтобы полностью управлять жизненным циклом продукта в рамках целостного процесса с минимальным количеством интеграций. Современные PLM-системы позволяют собирать данные из разных источников, в том числе из интернета вещей. И это возможно именно благодаря наличию целостного процесса, который управляет не только работой людей, но и самим сбором информации. Большую роль в создании PLM-систем стали играть low-code инструменты, которые позволяют быстро и с минимальными усилиями выстроить процессы, связанные с жизненным циклом изделия. Современные представления о PLM также тесно связаны с такими понятиями, как цифровой двойник и цифровая нить (комбинация цифровых двойников).
Трудности при внедрении PLM
Основных проблем, связанных с внедрением PLM-систем, на наш взгляд 4:
- высокая стоимость решений;
- отсутствие единой методологии для всех типов продуктов;
- ориентация на связку с автоматизированными системами проектирования;
- попытка создать PLM на базе учетных систем.
На самом деле многие из этих проблем связаны друг с другом. Действительно, не каждая организация может позволить себе внедрить PLM-систему, поэтому и предложение на рынке ограничено. Крупные производители софта, такие как Oracle и SAP, все таки ориентируются в своей маркетинговой политике на крупные компании с многомиллиардным оборотом. Внедрение PLM от того же Oracle требует доработки, занимает много времени. Желательно, чтобы компания уже внедрила ERP-систему, желательного от того же производителя, который поставляет PLM.
С другой стороны, крупные компании являются также производителями сложного, наукоемкого оборудования. Авиационные турбины, самолеты, станки, строительная техника, грузоподъемная техника, железнодорожные локомотивы. В данном случае задачи проектирования и опытного производства тесно связаны друг с другом, поэтому многие PLM-системы все еще заточены под работу с автоматизированными средствами проектирования.
В то же самое время, многие компании, которые объективно нуждаются в PLM опасаются внедрить данную технологию с ходу. Поскольку PLM-системы стоят дорого, то и риски их внедрения довольно ощутимы, что отпугивает потенциальных заказчиков, даже тех, которые обладают многомиллиардным оборотом.
PLM на базе low-code BPMS платформы
Указанные выше барьеры помогают преодолеть low-code технологии. Они помогают компаниям получить простое и эффективное решение, которое при минимальных рисках принесет быструю отдачу от вложений в PLM-инициативу.
PLM — это прежде всего процесс, в котором участвуют люди. Именно они в основном производят те данные, которые необходимы для управления продуктом. Инженер рассчитывает параметры модели на компьютере, экономист считает расходы и оценивает возможную прибыль, маркетолог управляет оценкой рынков и продвижением продукта. Именно взаимодействие между этими сотрудниками структурирует тот поток данных, благодаря которому PLM-система управляет жизненным циклом продукта.
Loc-code BPMS платформы являются важной составляющей PLM-инициатив. Они не только удешевляют внедрение, но и позволяют получить качественное, современное решение, которое можно непрерывно оптимизировать под новые цели.
5 преимуществ PLM решения от Comindware
- Сравнительно небольшая стоимость внедрения
- Простые инструменты для проектирования процессов
- Удобные инструменты для управления проектами
- Удобный сбор и хранение всей информации о продукте
- Отсутствие ограничений на интеграции
Comindware PLM создан с помощью Comindware Business Application Platform — low-code платформы для автоматизации бизнес-процессов и цифровой трансформации предприятия. Low-code инструменты помогут быстро адаптировать решение для поддержки жизненного цикла продукта по любой методологии.
